Etiketten in der Logistikindustrie

Das Wichtigste in Kürze

Etiketten in der Logistikindustrie sind kein einheitliches Produkt. Regalfach, Lagerplatz, Palette und Behälter brauchen unterschiedliche Materialien und Klebstoffe.

• Über die Haltbarkeit entscheiden mehrere Faktoren: Untergrund, Temperatur, mechanische Belastung, Scan-Distanz, geplantes Wechselintervall und weitere.
• Der häufigste Fehler ist ein Standard-Papieretikett auf pulverbeschichtetem Stahl. Diese Kombination löst sich bei Temperaturwechsel zuerst an den Kanten.
• Die NVE (SSCC) ist die einzige Pflichtinformation auf dem GS1 Transportetikett und wird immer im untersten Barcode im Format GS1-128 dargestellt.

Definition: Etiketten zur eindeutigen Kennzeichnung von Lagerplätzen, Regalfächern, Ladungsträgern und Behältern. Sie tragen Barcode, DataMatrix oder RFID-Transponder als maschinenlesbaren Schlüssel und verbinden den physischen Lagerort mit dem Datensatz im Lagerverwaltungssystem.

Fünf Arten und ihre Anforderungen

Labels in der Logistikbranche unterscheiden sich vor allem darin, ob sie ortsfest bleiben oder mit der Ware wandern. Die folgende Übersicht ordnet die fünf gängigen Einsatzbereiche nach Untergrund, Lebensdauer und typischem Fehlerbild.

Für ortsfeste Regalkennzeichnung ist die Anordnung ebenso wichtig wie das Material. Schräg gesetzte Codes lassen sich aus der Staplerkabine über mehrere Ebenen hinweg zuverlässiger erfassen, und eine farbcodierte Etagenzuordnung senkt die Fehlgriffquote beim manuellen Kommissionieren. Wie das in der Umsetzung aussieht, zeigt unsere Seite zur Regalkennzeichnung.

Fünf Faktoren, die über die Lebensdauer entscheiden

Die Langlebigkeit einer Lagerkennzeichnung wird bereits bei der Auswahl von Material, Klebstoff und Druckverfahren festgelegt. Deshalb analysieren wir die jeweiligen Einsatzbedingungen im Vorfeld und entwickeln eine Kennzeichnungslösung, die optimal auf die Anforderungen Ihrer Lagerumgebung abgestimmt ist.

• Untergrund und Oberflächenenergie
  Nicht jede Oberfläche stellt die gleichen Anforderungen an ein Label. Pulverbeschichtete Regalholme, Beton, Kunststoff oder Metall benötigen unterschiedliche Klebstoffsysteme, um dauerhaft sicher zu haften.
• Temperaturen im Lagerbetrieb
  Sowohl die Anbringungs- als auch die Einsatztemperatur beeinflussen die Haftung eines Labels. Besonders in Kühl- und Tiefkühllagern muss das Etikettenmaterial exakt auf die Umgebungsbedingungen abgestimmt sein.
• Mechanische Belastung
  Staplerverkehr, Abrieb durch Ladungsträger oder regelmäßige Reinigungen können Lagerkennzeichnungen stark beanspruchen. Schutzlaminate und robuste Materialaufbauten sorgen für eine längere Lebensdauer.
• Scan-Distanz und Lesbarkeit
  Damit Barcodes zuverlässig erfasst werden, müssen Codegröße, Druckqualität und Scanentfernung aufeinander abgestimmt sein. Dies gilt insbesondere für Hochregallager und automatisierte Logistikprozesse. Welche Verifizierungsstandards für die Druckqualität gelten, erklären wir unter Barcode-Qualitätsstandards.
• Austausch- und Wechselintervalle
  Ob eine Kennzeichnung dauerhaft bestehen oder regelmäßig ausgetauscht werden soll, beeinflusst die Wahl des Materials und des Klebstoffs. Die richtige Auswahl reduziert spätere Wartungs- und Reinigungskosten.

Kurz zusammengefasst: Die richtige Kennzeichnungslösung entsteht aus dem Zusammenspiel von Untergrund, Klebstoff, Temperatur, mechanischer Belastung und den Anforderungen an die Barcode-Lesbarkeit. Werden diese Faktoren bereits in der Planungsphase berücksichtigt, entstehen langlebige Lagerlabels, die dauerhaft haften, zuverlässig scanbar bleiben und den Anforderungen des täglichen Lagerbetriebs standhalten.



Barcode oder RFID: Was im Lager wann sinnvoll ist

Für die ortsfeste Lagerplatzkennzeichnung ist der Barcode in vielen Anwendungen die wirtschaftlichste Lösung. Er lässt sich mit vorhandenen Scannern erfassen, verursacht geringe Kosten pro Lagerplatz und ermöglicht eine zuverlässige Identifikation über viele Jahre hinweg. Informationen zu geeigneten Materialien und Ausführungen finden Sie bei unseren Regalkennzeichnung.

RFID spielt seine Stärken vor allem bei beweglichen Objekten aus. Ladungsträger, Behälter, Betriebsmittel oder Inventurgüter können ohne Sichtkontakt und teilweise gleichzeitig erfasst werden. Dadurch lassen sich Prozesse im Wareneingang, bei Inventuren oder in der Verfolgung von Umlaufbehältern deutlich effizienter gestalten. Für metallische Oberflächen stehen speziell entwickelte Works-on-Metal-RFID-Labels zur Verfügung.

Unsere Empfehlung: Statt Barcode und RFID gegeneinander auszuspielen, lohnt sich häufig die Kombination beider Technologien. Lagerplätze werden dauerhaft und kosteneffizient per Barcode gekennzeichnet, während RFID dort eingesetzt wird, wo bewegliche Einheiten schnell und automatisiert erfasst werden sollen. So entsteht eine wirtschaftliche Lösung mit maximalem Nutzen für den Lagerbetrieb.

Versand- und Palettenkennzeichnung: Was der GS1-Standard vorgibt

Bei Versand- und Palettenkennzeichnung endet die Gestaltungsfreiheit dort, wo der Handel Standards vorgibt. Die NVE (SSCC) ist die einzige Pflichtinformation auf dem GS1 Transportetikett und wird immer im untersten Barcode im Format GS1-128 dargestellt. Sie ist 18-stellig und weltweit eindeutig und dient als Schlüssel zwischen der physischen Palette und dem elektronischen Lieferavis.

In der Praxis kommt es auf die richtige Kombination aus Format, Barcodegröße, Klarschrift und Druckqualität an. Nur so bleibt die Kennzeichnung auch nach Lagerung, Transport und täglicher Beanspruchung zuverlässig lesbar. Die Wahl des passenden Materials und Druckverfahrens spielt dabei eine entscheidende Rolle, insbesondere wenn Etiketten über längere Zeiträume oder unter anspruchsvollen Bedingungen eingesetzt werden.

Die vier häufigsten Fehler bei der Lagerkennzeichnung

Eine durchdachte Lagerkennzeichnung spart Zeit, vermeidet Nacharbeiten und sorgt für reibungslose Prozesse. In der Praxis treten jedoch immer wieder dieselben Herausforderungen auf, die sich bereits in der Planungsphase vermeiden lassen.

• Lagerplatzsystematik zu spät festlegen
  Die Struktur von Lagerplatznummern sollte bereits vor der Produktion der Etiketten definiert werden. So bleibt das System auch bei zukünftigen Erweiterungen flexibel und bestehende Kennzeichnungen können weiterhin genutzt werden.
• Für alle Bereiche dieselbe Kennzeichnung verwenden
  Regale, Böden, Behälter und Paletten stellen unterschiedliche Anforderungen an Material und Klebstoff. Eine auf den jeweiligen Einsatzbereich abgestimmte Lösung erhöht die Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit der Kennzeichnung.
• Barcodegrößen nicht auf die Lesedistanz abstimmen
  Die Größe eines Barcodes sollte sich an der erforderlichen Scan-Entfernung orientieren. Nur so ist gewährleistet, dass Lagerplätze auch aus größeren Distanzen schnell und zuverlässig erfasst werden können.
• Den späteren Etikettenwechsel nicht berücksichtigen
  Wenn Kennzeichnungen regelmäßig aktualisiert werden müssen, sollte dies bereits bei der Materialauswahl berücksichtigt werden. Geeignete Klebstoffe und Materialien erleichtern einen sauberen und schnellen Austausch.

Kurz zusammengefasst: Eine erfolgreiche Lagerkennzeichnung beginnt lange vor der Bestellung der Etiketten. Werden Lagerplatzsystematik, Materialauswahl, Scan-Anforderungen und spätere Wartungsprozesse frühzeitig berücksichtigt, entstehen Kennzeichnungslösungen, die langfristig zuverlässig funktionieren und unnötige Folgekosten vermeiden.



Fazit

Die richtige Lagerkennzeichnung schafft die Grundlage für effiziente und fehlerfreie Logistikprozesse. Entscheidend sind dabei nicht nur hochwertige Labels, sondern vor allem die passende Auswahl von Material, Klebstoff und Druckverfahren für den jeweiligen Einsatzbereich. Werden Faktoren wie Untergrund, Temperatur, Belastung und Lesedistanz bereits in der Planungsphase berücksichtigt, entstehen Kennzeichnungslösungen, die langfristig zuverlässig funktionieren.

Sie möchten Ihre Lagerbereiche neu kennzeichnen oder bestehende Lösungen optimieren? Teilen Sie uns die Anforderungen Ihrer Anwendung mit. Unsere Experten beraten Sie bei der Auswahl geeigneter Materialien und stellen Ihnen auf Wunsch Muster für einen Praxistest in Ihrer Lagerumgebung zur Verfügung.

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Häufige Fragen zu Lageretiketten

Welches Material eignet sich für Labels in der Logistikindustrie?

Für ortsfeste Regal- und Lagerplatzkennzeichnung eignen sich Folienetiketten aus Polyester oder Polypropylen mit einem auf den Untergrund abgestimmten Haftklebstoff. Papieretiketten sind nur für kurzlebige Anwendungen wie Versandeinheiten sinnvoll. Bei Reinigungsmittelkontakt, UV-Belastung oder Abrieb kommt ein Schutzlaminat dazu.

Wie groß sollte ein Barcode auf einem Lageretikett sein?

Die Modulbreite richtet sich nach der maximalen Scan-Distanz und dem eingesetzten Scanner. GS1 Germany nennt für das Transportetikett eine Mindestmodulbreite von 0,495 mm und eine Barcodehöhe ab 31,75 mm. Für das Scannen aus mehreren Metern Entfernung im Hochregal sind deutlich größere Module nötig, die gemeinsam mit dem Scannerhersteller festgelegt werden.

Eignen sich Lageretiketten auch für Kühl- und Tiefkühllager?

Ja. Für Kühl- und Tiefkühlbereiche stehen spezielle Materialien und Klebstoffe zur Verfügung. Wichtig ist, dass die Kennzeichnung sowohl auf die Einsatztemperatur als auch auf die Bedingungen bei der Anbringung abgestimmt wird, damit eine dauerhaft sichere Haftung gewährleistet ist.

Funktioniert RFID auf Metallregalen?

Ja, mit den richtigen RFID-Labels. Herkömmliche RFID-Labels verlieren auf Metall häufig einen Großteil ihrer Lesereichweite oder funktionieren gar nicht mehr, da das Metall die Antenne beeinflusst. Spezielle On-Metal-Lösungen wie das PMG Works on Metal RFID-Label oder das PMG NFC onMetal RFID-Label sind mit einem Abstandshalter ausgestattet, der diesen Effekt kompensiert. Dadurch lassen sich metallische Regale, Behälter oder Betriebsmittel zuverlässig mit RFID-Kennzeichnen und auslesen.

Können Labels rückstandsfrei im Lager entfernt werden?

Ja, wenn die Kennzeichnung von Anfang an für einen späteren Austausch ausgelegt wird. Bei regelmäßig wechselnden Kennzeichnungen ist unser PMG Label-Carrier mit einer definierten Kennzeichnungsfläche oft die wirtschaftlichste Lösung, da sie einen schnellen und sauberen Etikettenwechsel ermöglichen.

Barcode oder RFID: Welche Technologie ist für Lagerkennzeichnungen sinnvoll?

Das hängt von der Anwendung ab. Für ortsfeste Lagerplätze ist der Barcode häufig die wirtschaftlichste Lösung. RFID bietet Vorteile bei beweglichen Objekten wie Behältern, Ladungsträgern oder Betriebsmitteln, da mehrere Objekte gleichzeitig und ohne direkten Sichtkontakt erfasst werden können. In vielen Lagern hat sich die Kombination beider Technologien bewährt.